Pakabinamų ritininių betoninių vamzdžių mašinų privalumai ir trūkumai

Pakabinamo ritinėlio formavimo procesas turi konkrečių pranašumų, kartu turi tam tikrų apribojimų.
Pakabinamo volo procesas pasižymi dideliu gamybos efektyvumu ir santykinai mažomis sąnaudomis; jame yra trumpas gamybos ciklas, paprastas procesas ir lengvai kontroliuojama kokybė. Pramonės duomenys rodo, kad šis procesas užima dominuojančią įtemptojo betono vamzdžių ir betoninių drenažo vamzdžių gamybos rinkos dalį, naudojant vieną mašiną, galinčią per metus pagaminti nuo 8 000 iki 15 000 vamzdžių. Naudojant kombinuotą ritinėlio slėgio ir išcentrinės jėgos poveikį, procesas užtikrina vienodą betono struktūrą ir didelį tankį vamzdžio sienelėje, todėl betonas yra stipresnis ir atsparus išoriniam slėgiui. Darbo eiga yra gana paprasta, todėl galima nedelsiant išardyti formą arba greitai išardyti ir sukietėti, o vidutinis gamybos greitis yra kelios vamzdžio dalys per valandą. Kadangi procese naudojamas sausas-standas betonas, nesusidaro cemento srutos (atliekų) perteklius; be to, triukšmo lygis formavimo metu yra mažesnis nei išcentrinio proceso metu, todėl darbo aplinka yra švaresnė. Užbaigti vamzdžiai pasižymi lygiomis vidinėmis sienelėmis ir estetiškai patrauklia išvaizda.
Tačiau pakabinamų ritinėlių procesas reikalauja aukšto lygio darbo įgūdžių; tokie veiksniai kaip padavimo tolygumas ir sukimosi greičio reguliavimas tiesiogiai veikia vamzdžio kokybę,{0}}pavyzdžiui, netolygus padavimas gali sukelti vamzdžio formos atšokimą. Sunku tiksliai kontroliuoti vamzdžio sienelės storį, gali atsirasti nelygybių. Be to, procesui reikia daugybės formų (plieninių formų), kurioms taikomi griežti koncentriškumo ir vidinės -sienelės lygumo reikalavimai, todėl priežiūros išlaidos didesnės. Gaminant mažo -skersmens vamzdžius, dažnai reikia padidinti sienelių storį, kad atitiktų nepralaidumo standartus, todėl sunaudojama daugiau medžiagų. Esant dideliam-greičiui, sunkioms-apkrovoms, tradicinės pakabinamos ritininės mašinos gali nukentėti dėl nepakankamos sutankinimo jėgos ir formos svyravimų, dėl kurių gali pasislinkti armatūros narvelis arba prastos formavimo kokybė vamzdžių galuose. Be to, įranga veikia atšiaurioje aplinkoje, todėl būtina reguliariai prižiūrėti svarbius komponentus,{10}}pavyzdžiui, kas 500 valandų sutepti pagrindinio veleno guolius,{12}}kad būtų išvengta gedimų dėl dulkių ir aukštos temperatūros.